德品種的X12Cr13鋼種有很好的綜合評估熱學耐磨性和耐蝕耐磨性,往往被主要用于再冰箱壓縮機增壓模式的零部件。我子公司在生產制造X12Cr13鋼水泵葉輪的初始值階段中,伴隨對該鋼的形態達不到學習,往往在加熱爐錠軋件工業坯料與電渣鋼錠鍛制金屬毛坯鍛件時，均顯示大量的程度較高較為嚴重的的漆層劃痕,形成許多 的廢舊。路經不斷的的探討及對的加工過程的不斷改進,既定研究分析出一全套壓延成型的加工過程,使物料安全性能完成日本相近物料安全性能質量。鍛件到貨方法條件藥劑學完分見表1

冶煉方法步驟:是堿性的電渣爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后溫度去應力退火(防白點)方式提貨。超音波波探傷定期檢查不符合五六級復驗規格。

施工工藝風格X12Cr13鋼葉片的技術行車路線為:加熱爐冶煉→澆搗鋼錠( 3.15t錠)→去剛度淬火→鋼錠表皮進行清理連軋電極片坯料→電渣重熔→電渣錠加熱→鍛鑄→冷藏淬火→光面探傷→檢查報告長寬比→快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。熱激光加工時發生劃痕的現象剖析X12Cr13的相組合為馬氏體＋鐵素體,而高的氣溫蠕變關鍵決定于奧氏體與鐵素體相的相自動匹配問題。故此可不能否經過深入分析鐵素體相在其他必備必要條件下的人數、模樣,來挑選出最適的熱生產制作方法參數設置。經過其他必備必要條件下采樣觀看鐵素體相的變動情況下表達鐵素體相陪著氣溫的增強、外保冷精力的延緩,其成分不停增高，由10%增高到 45%,比較高可達到到50%;其模樣也由條狀到一塊塊再向割痕狀變動。經過制作的鐵素體模樣隨氣溫和精力變動的板塊圖可不能否看得出,鐵素體在圖例隨氣溫﹑外保冷精力的其他,有其他的模樣板塊。當供暖氣溫超出1210℃時,鐵素體相均變動為割痕狀;當供暖氣溫如果低于1 000℃時,鐵素體相均保持著著條狀;在1 000 ~1 210 ℃左右,隨外保冷精力的其他或呈條狀、或呈一塊塊、或呈割痕狀,有時一體化相容。X12Cr13鋼供暖時,佳的鐵素體相條狀氣溫板塊是是:1 120 ~1 200 ℃,外保冷精力太以上2 h,1 120 ~1 050 ℃,外保冷精力太以上5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,外保冷精力太以上10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體聚集的雙軌的結構,中間鐵素體分量占40%控制,要經過研發制造科研,為化學現代化工業研發該鋼種提拱了相適合的冶煉、制作加工、熱正確處理等工藝技術。鐵素身材狀發生改變是加劇X12Cr13鋼的熱精加工處理能力的重點條件,專門是磨平狀鐵素體會到造成較低鋼種的塑型。因為行按照掌控鋼中重點設計元素來來避免鋼錠精加工處理整個過程中的刮痕,甚至按照提升熱處理監督機制來來避免連軋刮痕、熔煉刮痕等話題。溫和怡人的連軋熱處理溫為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保暖期限≤3 h;熔煉熱處理監督機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),可根據鋼錠長寬從緊掌控保暖期限。根據大批量的研發設計運轉,我大公司現已組成了X12Cr13毛培鍛件的生育制造線,廠產品產品的質量量穩固，能能無法生育制造口設配的想要。