我新公司某零配件擬題為1Cr13,鍛件寬度13 ×18×95,的標準單位正規鍛后調質,檢查是否部分、力學性能指標力應包含CB1221 - 94標準單位正規,但在具體情況生育全過程中按GB1221-92標準單位正規約定的熱治療正規對其進行熱治療,其拓寬率8,有時候達沒法標準單位正規約定的機能力的標準單位正規,于是需從用料上進行分析,并對其進行熱治療工藝技術疲勞試驗。1Cr13的原材料具體值與的標準值對比圖及概述做實驗的時候中利用本30×33,$30×59彈簧鋼各自鍛出鍛件和20× 130的隨爐坯料,可依照1Cr13 GB1221-94技術規范的熱治理 技術規范,各自按980℃ ± 10℃油冷＋680℃ ±10℃油冷、980℃ ± 10℃油冷+720℃ ±10℃散熱及960℃±10℃油冷＋750℃ ± 10℃油冷采取調質治理 ,并對該質證號的物料采取了藥劑學精分測量方法(見表1),可依照調質后自動化設備效果數據分析體現(見表2),延升率抗彎硬度技術指標值不一格,但抗彎硬度技術指標值較技術規范值高不少,有更大的的降低的空間。其他對1Cr13涉及的管理規范也距離較高(見表3),這也給其實產生具體步驟中的工序定制有問題,了解涉及工作單位對該物料的熱辦理的環境,都產生同樣的按管理規范國家條件的熱辦理管理規范做出熱辦理而達不了管理規范功能指標的的環境,擴展率8,基本在20 ~25%之間,查詢光于知料出現,1Cr13管理規范功能指標參數在8四年后的管理規范和8四年前的物有所距離,但同加拿大管理規范十分。

作出表3中標公示準特性大數據出現,新條件正規屈服于條件和抗拉屈服強度條件上升大范圍分別為19%和10%,擴寬率增加大范圍為25% ,而段面收縮毛孔率的條件相反有著上升,特性相適合癥狀并不良好,條件正規中的熱外理正規明確的淬回火水溫區域很大,容易對其進行相適合使用。

1Cr13相變濕度進行分析核實有關于資科表述,1Cr13的相變的體溫(見表4),1Cr13奧氏體等溫的弧度表現其Ac1 的體溫為820℃。及時是因為藥劑學好分下跌,奧氏體化的體溫對比分析,以至于奧氏體等溫的弧度有一些轉化成,A1、Ms點有對比分析,但A1點應仍在800℃左右(見圖1),基于塑料相變熱能學理論與實踐,A1、Ac1,Ar 關聯應是:Ac1>A1 > Ar。含Cr13%的Fe - Cr -C三合相圖下(見圖2),很清晰1Cr13的Ac1不應是~730℃,這一項很最為關鍵的,應是高頻淬火后的回火的體溫降到Ac1 ,即保持在回火全過程中只時有進行企業的轉化成而不時有進行相的轉化成。

1Cr13進行區別是為了追求1Cr13組識開展提升的規則,憑借將進而作為差異熱凈化處理溫暖的收縮試棒開展金相定量分析做比照,文中選用典型的金相,在這當中950℃油淬＋790℃油冷回火變大200倍的金相圖(見圖3) ,組識開展為保持穩定板條馬氏體位向的回火索氏體。采取新公司測驗科技方法的局限性,是沒有照出高倍的金相組識開展,智能開展現場觀查,他們在顯微變大500倍現場開展觀查做比照,790℃回火組識開展增碳物制定分析出量比750℃回火時多,增碳物開始粒狀,但不很比較突出,將制樣開展830℃保暖空氣冷卻后,類似在500倍現場與790℃回火組識開展做比照,830℃回火組識開展,增碳物聚在一起很比較突出有沿晶界制定分析出，且方向上性進而作為看不見,鐵素開發量比790℃回火時進而作為提升,但未發現了很比較突出相變組識開展,應該很多小要素已時有發生相變。在850℃油冷后觀查,因測驗科技方法局限性是沒有進十步制定組識開展。

從圖3里能夠分辨出含C量甚至奧氏體對Ac1 的關系,而順利通過圖2能夠分辨出,C.Cr的含量甚至奧氏體化氣溫對奧氏體等溫曲線美的關系,即對轉化狀況、轉化成企業有所不為關系。特意是無定形碳物轉化成，Cr有些互溶滲碳體里能增高其固定量分析,對AⅠ的關系非常強勢(見圖4)。

由此而知都要以聽出隨之而來資料為那些已給出較寬的滲碳熱凈化除理、回火高溫區域了,然而作規格化,將其查看的滲碳熱凈化除理機制,盡管老規格化仍然新規格化,都將其滲碳熱凈化除理、回火高溫訂的是這樣之寬,且拓展率規格化訂得越來越高,這將使板材查看及訪談提綱實際現狀產生變成無所適從。所以在每批板材,其無機化學精分都都要以在一些區域內起伏較大,而有會對其臨界點轉化成高溫創造不定好性,而要在上面規格化設定的滲碳熱凈化除理實驗室管理要求區域內去設定好準確無誤的滲碳熱凈化除理高溫、回火高溫以考慮設定的使用機械性能,困難由此可見。制作工藝試驗臺現狀代表,比如僅有限性在設定的滲碳熱凈化除理機制下開始查看,其結果顯示是較難達成規格化所想求的使用機械性能,只有提升規格化實驗室管理要求作新的品嘗。熱進行處工院藝技術指標肯定在對1Cr13的材料的解析會發現，跟隨著退火溫差走低，回火溫差在750℃左右時,隨回火溫差提高,示弱抗拉力度力度、抗拉力度抗拉力度力度有一些·走低而伸延率6,波動規律不太大，就算在規定溫差超出750℃回火，還在繼續不能夠可達到基準想要求25%的伸延率,按照A1 溫差在~820℃,回火溫差只需不達到此溫差，就也不會的發生相變,而才能是組織開展基本特征的波動規律,而一種基本特征的波動規律就可以提高其延性耐磨性。因他們將回火溫差提高到790℃,流體力學耐磨性結果顯示是引人認同的(見表5),其金相檢查也校驗了這一點。