選擇精磨的具體方法可以使塑模外面油亮，油亮的程度較與上述環境因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般看做增加光澤制作工藝是zui核心的導致問題。良好的增加光澤制作工藝相互配合產品優秀企業的專用工具模具鋼及科學合理的熱除工院藝性能得以十分滿意的光亮度。從一開始就，增加光澤制作工藝失誤，及時應用zui的模具鋼也是會符合層面霧面的感覺。

軟件工具鋼的線質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空室除氣技術水平可縮短造成過量夾雜著物和會出現氣冷脆的安全隱患，同一亦刷出組織機構透亮的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處工院藝

熱治療在很多很多幾個方面會作用到鏡面cnc精密機械加工特性。漆層光潔度合金鋼致使漆層碳材質加強，其細小團體受阻于鏡面cnc精密機械加工。由于合金鋼漆層的小鐵的氧化物物顆粒劑加強使鏡面cnc精密機械加工麻煩。合金鋼漆層的滲碳或脫碳也會使光潔度發生變動，發生鏡面cnc精密機械加工上的麻煩。

cnc精密機械加工的技術

不一樣鋼種對打磨拋光施工工藝的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

與眾不同硬度標準對打蠟 生產技術的危害

洛氏洛氏硬性長高使拋光的比較困難加大，但拋光后的滑膩度長高。由洛氏洛氏硬性長高，要可達到較高的滑膩度需提交的拋光期限相對應的倍增。時候，洛氏洛氏硬性長高，拋光過激的有機會性和相對應的縮減。