熔煉GH4169研發及性能發展，GH4169各種金屬鋼鋼有的是種時限軟化型Ni基扭曲高溫作業度各種金屬鋼鋼，由γ基體、γ"、γ'相和炭化物分為了，具備非常好的抗熱力度、抗腐蝕、抗輻射源和冷、熱粗加工耐腐蝕性參數，是配制飛防熱車機齒輪盤結構的核心資料產品之一。γ'、γ"相是各種金屬鋼鋼中的核心強化裝備相，γ'相的質量成績排名至少γ"相，這兩種均具備升高各種金屬鋼鋼高溫作業度力度的反應。GH4169各種金屬鋼鋼經熔煉熱扭曲和熱清理后，可確保各種金屬鋼鋼有較小的金屬材質晶粒尺碼，并的合理安排的相分為了和數據分布。論述人員管理經過對熱連軋GH4169各種金屬鋼鋼采取簡單時限和繼續時限清理，并對其區別采取應力松弛耐腐蝕性參數檢驗及企業安排形貌觀查，論述了各個熱清理工學院藝對熱連軋GH4169各種金屬鋼鋼企業安排與應力松弛耐腐蝕性參數的關系，企圖為熱連軋GH4169各種金屬鋼鋼的廣泛應用帶來了實際數據。

　　真空環境傳器爐鍛煉的GH4169金屬經熱連軋流程制得棒材，在連軋歷程中，準備連軋平均氣溫為1100℃，終軋平均氣溫為1070℃，經油冷卻水至高溫，成為熱連軋態金屬（HCR金屬）。隨后，在720℃隔熱隔熱保溫層8h，以50℃/h爐冷至620℃，隔熱隔熱保溫層8h實行之間性實效操作，成為之間性實效態金屬（DA金屬）。后會，熱連軋之間性實效態金屬在680℃隔熱隔熱保溫層300h實行經常實效操作，成為經常實效態金屬（LTA金屬）。

　　差別將熱連軋態、可以直接的有效期態和持續有效期態GH4169耐熱合金用線分割加工工藝成橫截面為4.5mm×2mm、標距總長為19mm的斑片狀伸展金屬疲勞坯料，將樣本移至GWT504型高溫度牢固/金屬疲勞沖擊試驗箱中，在660℃、700MPa條件下對其進行金屬疲勞特點測試。采用了SEM和TEM觀察植物熱連軋態、可以直接的有效期態和持續有效期態及金屬疲勞裂開后的進行形貌，并對其進行金屬疲勞原理進行分析。探索導致：

　　熱連軋GH4169硬質不銹鋼企業由的外形尺寸較小的晶體度組建，并兼具著顯著的孿晶特性；HCR硬質不銹鋼經進行實效后，晶體度的外形尺寸無顯著變化無常，且大規模犬細小γ"相在硬質不銹鋼中彌散進行析晶，并兼具著孿晶特性；而長時間實效態硬質不銹鋼的晶體度和γ"相都略顯長成，同樣有δ相、氧化物在硬質不銹鋼中進行析晶。

　　HCR金屬經直觀有效期后，很大十分細小γ"相在晶內彌散揮發，升高金屬的脆性斷裂抗力，是直觀有效期金屬在660℃、700MPa前提下都具有較長脆性斷裂生命周期的通常因為。

　　在應力松弛期間，HCR硬質鎂耐熱耐熱鎂合金的會出現形變顯著特點是孿晶會出現形變及孿晶內位錯的雙傾向滑移；DA硬質鎂耐熱耐熱鎂合金和LTA硬質鎂耐熱耐熱鎂合金在應力松弛期間有著類似的應力松弛生命，其會出現形變顯著特點是硬質鎂耐熱耐熱鎂合金中晶內會出現位錯滑移和孿晶會出現形變，其中的LTA硬質鎂耐熱耐熱鎂合金大部分以孿晶會出現形變為之主要。