H13鋼是一個種空冷軟化的鉻系熱輕壓模頭鋼。H13是所采用關國A SI -SAE統一標準編碼的鋼才,系中碳中鉻熱模頭鋼。該鋼體現了較高的熱剛度和對抗抗壓強度，特別是在在中溫（600℃)時體現了較高的熱剛度和對抗抗壓強度,高的抗磨損性和韌度,最號的耐冷暖疲憊效果。伴隨這一種鋼體現了非常好的綜合機械性效果,而越多越具有廣泛性的被使用打造模鍛錘的鍛模﹑熱輕壓模頭與芯棒、打造負壓機模頭精鍛機用模頭、鑲塊相應鋁、銅簡答合金類的壓鑄模等。1相關材料的總體效能1.1的原材料的物理材質(見表1)相應鋁合金種元素的影響到H13屬鉻系熱塑料模鋼,產品中具有刺激性較為基本比較便宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鋁合金物質。是致使含鉻較高,以致有較高的淬透性,下載1 % Mo時的淬透性挺高。故長寬高過大的塑料模熱處理時也能空冷。鉻、硅可延長鋼的耐溫困乏性和抗腐蝕性,所以硅的普遍存在卻不斷增強了產品的脫碳明物質性。釩可提高鋼的再次硬底化功能,不斷增強鋼的平衡性。鉻系熱作塑料模鋼的韌勁﹑耐溫困乏性都有效,所以是致使一些產品中含鎢較少,故其回火平衡性大于鎢系。

2產品的熱治理的方式21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應隨時去應力降溫。去應力降溫高溫為860~880“℃。仍然采暖器到Ac高溫上文 ,氫氟酸處理物開始了溶化,但又未*溶化,影響奧氏體的成分表極不光滑,在隨即的閉式冷卻塔時中 ,或以未溶的渺小氫氟酸處理物水分子為中心,或再不光滑奧氏體中碳氧分子聚集處會產生新的中心,而光滑地發育養成粒子狀的氫氟酸處理物。經歷過球化熱正確處理回火,行降低了產品的光潔度,改善鉆削激光加工性,并且還為已經熱正確處理正確處理作好組織機構開始準備。熱正確處理回火保溫層用時在于于軸類透燒用時,不可以過多。加熱網絡速度通常情況30 ℃/h ,冷至500 ℃下述獲批空冷。球化淬火加工過程曲線美圖甲1。

常規化退火H13鋼中致使碳素鋼類設計Si的長期存在,增小了脫碳敏感度性,但是表面高頻淬火燒水時一半采取鹽浴或高壓氣燒水。時,致使鋼中具有較多的碳素鋼類設計,表面高頻淬火燒水前需打火,一半打火室內溫度830~850 ℃.H13鋼表面淬火的溫度與對抗強度﹑晶粒大小度關心如3。

H13鋼經熱治療后,具備著優質的結合機戒的性能,*行都可以實現對磨具的主觀高質量符合規范。除此之外,磨具外表如若經途滲蠶或氰化后,更都可以改善磨具的的使用使用時間,都可以實現生產方式的符合規范。