本原則條件了由Cr4Mo4V炎熱的的軸承不銹鋼造的運轉的的軸承套圈、運轉休的滲碳、表面淬火、回火后的技術設備條件及檢則指導書。本規格適合于該鋼種生產制造的轉動聯軸器器件工藝技術間和機器設備器件的熱處里檢測。對有個性化規范要求的聯軸器器件，應按設備圖紙的歸定運行。

間斷性去應力退火Cr,Mo:V鋼在連續性熱處理回火時,受熱室內溫度面積會比較寬，從820～900℃均可滿足適合目的。間隔去應力滲碳處理時，去應力滲碳處理后的密度主要的依賴于于待待冷卻快慢。去應力滲碳處理后的密度與待待冷卻快慢的影響如下圖所示如下圖所示。若展開重復淬火，可讓堅硬程度進兩步變低。

滾柱軸承零部件熱處理后的技術設備需要硬性滲碳后的硬度標準為197~241 HB（壓紋網套直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最淺處處檢測。其長度允許已超蘸火前每邊最低激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨體上檢測。套圈和翻轉體表面淬火后抗拉強度般應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。測試抗拉強度時，應除凈輪轂軸承元器件的脫碳層。錐體和圓柱體體滾子產品的堅硬程度在錐體面和圓柱體體上面測定法，錐面滾子可測一端堅硬程度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上分析堅硬程度。孔徑為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形表面分析堅硬程度，其堅硬程度值分別為測值與附則A(補充件）或附則B(補充件）指定的堅硬程度步長值之和。鋼球的口徑少于4.7625mm，滾子的口徑少于5 mm在磨制水平線上檢驗光潔度，檢驗的辦法按緒論C(補足件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E中規定施行。直徑約怎么算大過等于15.8750 mm的鋼球，直徑約怎么算大過等于15 mm的滾子其密度以實際參考值準。淬回火后同一時間零件及運轉情況的硬性勻稱性a.套圈外徑高于100 mm，滾動式體網套直徑高于22 mm時，同一條零件圖硬性差不高于2HRC。b.套圈外徑不是很大過100 mm，轉動體直徑約不是很大過22 mm時，不同組件對抗強度差不是很大過1HRC。c.鋼球孔徑較小于1.5875 mm不進行檢查統一零部件對抗強度差。注:錐體滾子網套直徑以小頭計算公式。顯微阻止聯軸器元器件淬回火后的組織性應由馬氏體、一天炭化物、多次炭化物和殘存奧氏體組合。蘸火組識用到品磨料粒度非常法按最層次圖確定鑒定。1級聚集經回火后，洛氏硬度包含規定規則為達標率。第二名~四六級為達標率聚集。如金屬材質金屬材質晶粒徑已超四六級選其嚴查關心場，按GB 6394規則中全系列圖l，擴大100倍實行分析，不不可以多于6級品粒徑的品粒會出現，6級金屬材質金屬材質晶粒徑的品粒已超該視控球上積的15%為不達標率