904L (UNS N08904) 有的是種超級奧氏體不銹鋼材質的，設計制作主要用于在各式各樣制作工藝情況中實現目標中高無上度的耐耐酸性性。高鉻和鎳份量的緊密結合，加個上鉬和銅的加入，為了確保了正常的耐耐化學性。

904L 具備角度不銹鋼圓管化的催化營養成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了更為重要 316L 和 317L 鉬明顯增強不銹鋼圓管的良好的的耐氯化物能力氧化空鼓、點蝕和般氧化特點。

鎂合金 904L 真正設計規劃于頂住含有稀磷酸的周圍環境。它還對相關硅酸酸（如熱磷酸）并且 多半數生物碳酸兼備良好的的受性。

合金屬 904L 很更易憑借基準車間研制實踐經驗確定電焊焊接和加工制作。

耐酸堿不銹鋼耐熱性

904L 中碳素鋼稀土元素的高水分含量使該碳素鋼都具有極其好的抗不均腐燭專業能力。

904L 原本是為耐熱具有刺激性稀磷酸的環保而的開發的，是部分這么幾種不銹鋼裝飾管嗎一個，在獨角獸高達 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多許多無機酸（譬如磷酸和基本上數無機酸）存在優異的耐受力性。其實，含鹵鐵離子的酸和酸飽和溶液也許 還具有更強的銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐銹蝕性也許 不充足。

妥爾油的分餾基本上是需要比 316L 還會更通常用的 317LMN 更快的建材。在這樣的熱的濃苛性堿水溶液中，耐銹蝕性最主要的關鍵在于于涂料的鎳純度。904L 的鎳含鋅量為 25%，已被驗證是一般數中國傳統不銹鋼裝飾管的保持良好取代品。

304L 和 316L 等傳統與現代不銹鋼材料在某種生活條件下易有氯化物扯力生銹散架 (SSC)。根據鎳和鉬分量的曾加，對 SSC 的忍受力曾加。但是，越高性能指標的奧氏體不銹鋼如 904L 兼具十分的好的抗 SSC 特性。右上角的excel表展示了在蒸發掉水平下氯化物液體中對 SSC 的減少力。高使用性能奧氏體鋼和雙相裝飾管比較突出遠遠超過 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*部分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 硫化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

電化學了解

重量體積 %（必須另有就說明，不然其他值均為上限值）

冷熔融

904L 相對有延伸性還有就是有利于機頭。使用鉬和氮表明著與的標準 304/304L 分等級相對來說，幾率需求更雄厚的生產加工機器。

熱脫模

對待熱粗生產制造時，提案應用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的本職工作氣溫。平常熱粗生產制造后應做出固溶降溫和蘸火，但對待 904L，如若在多于 2012°F (1100°C) 的氣溫下退出熱脫模，再簡單對素材做出蘸火，則該素材可能再不做出后期采暖器的前提下應用開展。將全工件表面從 2012°F (1100°C) 不低于的氣溫蘸火是很濃要的。如若輪廓采暖器或散熱到 2012°F (1100°C) 這，以及散熱很慢，熱粗生產制造后應終究做出固溶降溫和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做出固溶降溫。

生產制造

鎂合金 904L 的冷激光加工通戶率使其可激光加工性底于 410 和 304 不銹鋼材質。

電弧焊接

各種合輕重金屬 904L 行對其完成基本上數的標準技藝簡單補焊。奧氏體生態板享有一致的奧氏體成份，各種合輕重金屬成份分散一致。補焊后的干固導至有一些成份如鉬、鉻和鎳的從新分散。一些偏析選擇在電焊的鑄工成份中，并會破壞有一些環保中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太強烈，這款相關材料一般說來便用與電對焊頭成份差不多的放置輕重金屬對其完成補焊，乃至行在無放置輕重金屬的前提下對其完成補焊。

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